油料在清理和輸送的過程中會產(chǎn)生大量的灰塵,這些灰塵的飛揚將會污染空氣,并且直接影響到操作工人的健康和車間的環(huán)境衛(wèi)生,因此須加以清理。對于車間的灰塵的清理,當然以密閉為主,在所有可能產(chǎn)生灰塵的地方,力求密閉,以縮小灰塵的影響范圍。在再次是要有良好的
除塵設(shè)備系統(tǒng),已達到較好的
除塵效果。
一、除塵設(shè)備
主要包括吸塵口、風管、通風機和除塵器等幾部分。
1)吸塵口:吸塵口的型式,吸塵口或吸風口,是含塵空氣的吸入口,一般用鍍鋅薄鋼板制成,常用的有圓形吸口,方形吸口、扁形吸口等型式。其下部為進風口,上部連接吸塵管道。
2)塵源及控制風速:產(chǎn)生灰塵的中心稱作塵源,從塵源向四周散發(fā)的灰塵具有規(guī)定的速度,該速度隨著散發(fā)距離的增加而逐漸衰減,灰塵的散發(fā)速度減小為零的時候,灰塵則易被吸塵口的氣流吸走,速度為零時之點稱作控制點。
3)吸塵口的風量:吸塵口的風量可按下列計算:Q=3600F·V式中:Q-風量,F(xiàn)-吸風口的面積,V吸風口的速度,對于自由懸掛的吸風罩,其風量Q可按下列經(jīng)驗公式計算:Q=3600·(10X2+F)VX,式中X-吸風口離控制點或塵源的距離。F-吸風口面積,VX-控制點風速。
4)吸塵口的裝置:各種可能產(chǎn)生灰塵的機器、設(shè)備及油料進出口管道外,時均可裝置吸塵口,以盡量減少灰塵的飛揚,一般吸口多裝置于作業(yè)機的上方或大量灰塵產(chǎn)生的地方。
我們公司為油料廠生產(chǎn)的吸風口裝置在投料口的上方,他是一個裝置在投料坑上的木質(zhì)或鐵質(zhì)的防塵罩,防塵罩超投料方向一面敞開,罩的上方有兩個扁形的吸口,吸口上面的風速應控制在8~9米/秒為宜,風管內(nèi)的風速一般應稍高,該裝置可有效地投料時大量飛揚出來的灰塵。
二、風管風管
一般是由鍍鋅薄鋼管制成的圓管,它包括各種管件,比如彎頭、三通、連接法蘭等,將吸塵口與風機、除塵器等連接一個整體,使含塵空氣在其中以規(guī)定的路線和速度流動,形成除塵網(wǎng)路。
風管的長短、位置要根據(jù)吸塵口、風機、除塵器的具體位置來確定,而風管的大小則按風管內(nèi)的所采用的氣流速度和所需運送的風量來確定。各系風管內(nèi)的風量即為個吸風口吸入的空氣量,諾干根吸塵管集中到會集管時,匯集管內(nèi)的總風量應等于各風管風量之和。除塵風管內(nèi)的風速通常為12~17米/秒
三、風機
除塵所采用的風機一般是各種型號的離心通風機,可根據(jù)除塵系統(tǒng)的計算得到總風量及壓力損失,在參閱有關(guān)設(shè)計手冊選擇使用。
四、除塵器
除塵器是除塵裝置中非常重要的部分,隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,人們對環(huán)境保護、清理污染提出了_的要求。衛(wèi)生部規(guī)定:凈化后的空氣,進入室內(nèi)的含塵濃度不能_10毫克/米8,排入大氣的含塵濃度不能_150毫克/米8,這要求除塵器具有很高的除塵效率。根據(jù)油料清理工序的具體情況,不僅要求除塵效率高,而且要求除塵器具有阻力小、處理能量大、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、管理維修方便、經(jīng)久耐用等條件,因此除塵器的選擇須適當。
除塵器分為干式和濕式兩種,干式除塵器有旋風除塵器。布袋除塵器、靜電除塵器及沉降室等,濕式除塵器有水浴除塵器、噴淋除塵器、水膜除塵器等。
旋風除塵器效率高,結(jié)構(gòu)簡單,造價低,占地少管理維修方便,是一種比較理想的除塵器因此使用比較廣泛。
靜電除塵器效率高,但造價比較高,管理麻煩,油廠一般不采用此除塵器。沉降室的種類很多,構(gòu)造_簡單,維修方便,但是效率低,占地面積大,一般是條件許可采用。濕式除塵器除塵效率高,但是存在排漿和排污的處理問題,以及耗水量較大的缺點。
我們公司采用的脈沖除塵器,經(jīng)過許多廠家的使用,一致認為除塵效果理想,工作可靠,管理也比較方便,是一種較好的除塵器。
脈沖
除塵器分為上中下三個箱體,用螺栓連接而成。上箱體與中下兩箱體 成嚴密隔絕狀態(tài),僅通過布袋與文氏管相連通,上箱體容納清潔空氣,中下箱體容納含塵氣體。含塵氣體從進口進入中箱體,中箱體裝有諾干排濾袋,含塵空氣經(jīng)過濾袋時,粉塵被阻留在袋外,過濾凈化后的空氣經(jīng)文氏管進入上箱體,然后從排氣口排走。