混凝土攪拌站除塵設(shè)備的選用是除塵防塵工作穩(wěn)定開展的關(guān)鍵,我們主要從以下三個方面進(jìn)行分析:
一、濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)實(shí)際工作需求,嚴(yán)格篩選濾芯,其擁有較長的使用壽命,同時,具備良好的使用效果。目前,濾芯材料為聚酯無紡布,這種材料的透氣性較強(qiáng),成本較低,因而得到了廣泛應(yīng)用。
二、除塵器類型機(jī)械振動除塵器和脈沖反吹除塵器是目前使用常見的兩種。但從除塵效果來看,脈沖反吹除塵器的實(shí)際效果好,可以讓攪拌設(shè)備的使用壽命得到延長。然而,受到現(xiàn)場環(huán)境的約束,以及能量消耗、用力壓強(qiáng)的限制,或在工作環(huán)境存在變量及含塵濃度變化的場合中,除塵器的粉塵過濾面積、過濾風(fēng)量、單位時間內(nèi)能耗也需要做出相應(yīng)的變化,以合理利用除塵器,提高其工作效率,減少工作能耗。后經(jīng)過我們大量的現(xiàn)場試驗(yàn),針對原有脈沖反吹除塵器的缺點(diǎn),專門研發(fā)了一種能夠根據(jù)工作環(huán)境改變過濾面積及風(fēng)量的雙氣室氣缸除塵器,通過氣缸和擋板改變箱體內(nèi)氣室與風(fēng)機(jī)風(fēng)之間的通風(fēng)口的通風(fēng)面積,實(shí)現(xiàn)根據(jù)工作環(huán)境改變其過濾面積及風(fēng)量以達(dá)到到較好的工作狀態(tài),合理利用除塵器,提高除塵器的工作效率,減少工作能耗,降低資源浪費(fèi)。
三、儲料料倉除塵面積。在選擇設(shè)備時,要綜合考慮多方面信息參數(shù),選擇較好的儲料方式。集中除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計非常重要,是除塵防塵工作穩(wěn)定落實(shí)的關(guān)鍵。集中除塵系統(tǒng)是針對粉塵常見來源,展開的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計。由上可知,常見的粉塵來源包括骨料投入、攪拌主機(jī)投料以及因儲料倉負(fù)壓。將這三種渠道納入集中除塵系統(tǒng)中,共用一個除塵系統(tǒng),以此可以降低除塵系統(tǒng)成本,也能夠?qū)⒎蹓m集中到一處,提高除塵防塵效果。集中除塵系統(tǒng)在
攪拌站除塵器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài),相應(yīng)的設(shè)備便開始工作。而且系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)吸力強(qiáng)大,可以將粉塵集中到一處,有效抑制三個渠道內(nèi)的粉塵情況。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步理系統(tǒng)截留下的粉塵,避免周圍環(huán)境被破壞,減少粉塵擴(kuò)散。此外,還可以采用分別除塵的方式。針對不同環(huán)節(jié)內(nèi)粉塵的泄漏情況,選擇不同的濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)。
(1)輕骨料輸送時的粉塵。骨料皮帶機(jī)、集料斗加料口都會產(chǎn)生粉塵,可以為鼓骨料皮帶機(jī)創(chuàng)造一個封閉的空間,并且增加防塵罩,提高整體封閉性。但需要注意一點(diǎn),密封后,會形大正壓,可采用防塵濾布進(jìn)行泄壓。比如,某混凝土攪拌站采用了針刺氈制作出來的濾布,伸縮性和透氣性的同時,完成泄壓任務(wù)。
(2)粉料稱量時除塵。在進(jìn)料、卸料的過程中會產(chǎn)生正負(fù)壓,導(dǎo)致上下壓力不均衡,進(jìn)而導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生。因此,在粉料稱量過程中,可以利用通風(fēng)管和攪拌主機(jī)進(jìn)行連接,在稱量斗頂部吸取粉塵,并且配合袋式除塵器完成粉塵收集。
(3)混凝土攪拌時的除塵。攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵可以通過噴水霧化的方式進(jìn)行壓制,配合強(qiáng)制吸塵器消除攪拌主機(jī)進(jìn)料卸料過程中產(chǎn)生的正負(fù)壓。如果想進(jìn)一步除塵效果,在主機(jī)通風(fēng)口上也設(shè)置了袋式除塵器。(4)儲料罐倉的除塵。通過在儲料罐倉頂部加設(shè)強(qiáng)制除塵器,此類型除塵器下部由若干組濾芯組成且常用聚酯纖維,過濾效果較優(yōu)、精度較高。濾芯可以采用褶皺結(jié)構(gòu),讓除塵面積得到擴(kuò)大。
目前,在這一階段較為常用的攪拌站除塵設(shè)備有脈沖反吹除塵器和振動除塵器,其中振動
除塵器的成本較低,結(jié)構(gòu)簡單,除塵效率可達(dá)99.6%。