鍋爐
專(zhuān)用布袋除塵器的使用說(shuō)明,鍋爐工作時(shí)產(chǎn)生的含塵煙氣由鍋爐布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣?;叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。
當(dāng)鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器阻力達(dá)到定值時(shí),清灰控制器發(fā)出信號(hào),首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流,然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.065~0.085秒)向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。
在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(確保所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后,提升閥打開(kāi),此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài),而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài),如此直到后面一袋室清灰完畢為一清灰周期。脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的袋室組成的,各室按順序分別進(jìn)行清灰,互不干擾,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
鍋爐除塵器的本體由殼體(外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和凈氣室等部分組成。外側(cè)板,端板(或分室板)、內(nèi)側(cè)板組成一個(gè)獨(dú)立和代室,內(nèi)置濾袋和袋籠,袋室上部分稱(chēng)為凈氣室,其內(nèi)置噴吹管,每個(gè)凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進(jìn)出風(fēng)總管,被氣流分隔板分為進(jìn)氣部分和出氣部分。
噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng)該系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。脈沖閥:脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀通過(guò)脈沖閥上的電磁線(xiàn)圈進(jìn)行控制。
儲(chǔ)氣罐:為確保脈中閥所需的空氣壓力,本設(shè)備自帶儲(chǔ)氣罐,脈沖閥安裝于氣包上。各儲(chǔ)氣包單獨(dú)進(jìn)氣,互相氣路不受影響。儲(chǔ)氣包的壓力要確保在0.25—0.4MPa。儲(chǔ)氣包裝有排水閥,應(yīng)定期打開(kāi)排污閥以排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。
壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置,它是由管路、油霧分離器、空氣過(guò)濾器,減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過(guò)濾器是確保濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵裝置,噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。
鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器對(duì)于濾袋的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力,壓力設(shè)定為0.25-0.4MPa??諝膺^(guò)濾器專(zhuān)為氣缸配備,過(guò)濾器應(yīng)定期清理(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣的情況而定)。選用的氣缸具有自潤(rùn)滑功能,提升閥氣缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在0.5-0.7MPa。旁路閥氣缸壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa。