單機(jī)除塵器-單機(jī)除塵器的調(diào)試規(guī)則和運(yùn)行中注意事項(xiàng)-河北華康環(huán)保

單機(jī)除塵器的_性是其他的除塵設(shè)備所不能比的，首先我們從客戶朋友們關(guān)心的投資費(fèi)用來看，這種單機(jī)除塵器，投資費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且后期維護(hù)費(fèi)用幾乎為零，只需我們在平時的使用中多加注意和保養(yǎng)；其次UF單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝容易，維護(hù)方便，可以用于庫頂、庫底節(jié)省了占地面積，對于那些用地緊張的企業(yè)來說無疑的選擇；這種除塵器如果有特殊的用途還可以更換的濾料來滿足除塵凈化的需要。入口溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出口氣體含塵濃度達(dá)到我國排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

單機(jī)除塵器是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或者是通過花板孔進(jìn)入濾袋，含塵氣體透過濾袋變?yōu)閮魵?，進(jìn)入箱體，再由箱體上部排放口，通過風(fēng)機(jī)排走。由于粉塵在濾袋表面堆積增多會造成單機(jī)除塵器的阻力不斷的上升，當(dāng)阻力達(dá)到1500Pa時單機(jī)除塵器將不能正常工作，因此我們需要定期對濾袋進(jìn)行清灰。清灰時要關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī)，啟動搖動電機(jī)，濾袋呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰停止，關(guān)閉搖動風(fēng)機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)，單機(jī)除塵器可以繼續(xù)工作了。

 

單機(jī)除塵器，它是眾多污染企業(yè)解除煩惱的_。它的原理很簡單，它是接上風(fēng)管、電源能運(yùn)行的除塵器，這種除塵器的體積小，無需人工操作，風(fēng)量為1000-6000m3/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2—1.8m/min，如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min。單機(jī)除塵器機(jī)組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。

 

單機(jī)除塵器使用前需要有_人員進(jìn)行調(diào)試，單機(jī)除塵器時如何調(diào)試的。

 

一、調(diào)試規(guī)則：

 

1.單機(jī)試車應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下（必要時切斷與除塵系統(tǒng)的鏈接）考核單機(jī)功能。

 

2.采取實(shí)用性手段，科學(xué)評價單機(jī)安裝質(zhì)量，包括：安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，滿足主機(jī)需要；運(yùn)行參數(shù)（電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)、振打頻率），符合設(shè)計(jì)規(guī)定；單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；單機(jī)試車時間不能少于4小時；肯定單機(jī)除塵器具備單體運(yùn)行條件。

 

二、調(diào)試內(nèi)容：

 

主機(jī)通常指結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、由多元部件組合而成的脈沖布袋除塵器、附屬裝置及通風(fēng)機(jī)等。輔機(jī)是指為完善主機(jī)功能而配套的機(jī)械設(shè)備，包括：

 

1.粉塵輸出設(shè)施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)以及粉塵再利用設(shè)備等；

 

2.布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

 

3.壓縮空氣和取壓裝置；

 

4.其他相關(guān)設(shè)備和控制顯示儀表；

 

三、調(diào)試結(jié)果：

 

1.調(diào)試過程完整、準(zhǔn)確做好調(diào)試記錄。調(diào)試記錄應(yīng)包括：單機(jī)設(shè)備名稱、規(guī)格與型號、性能指標(biāo)（電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)），運(yùn)行表現(xiàn)、調(diào)試結(jié)論，調(diào)試人簽字及調(diào)試日期等。

 

2.調(diào)試結(jié)論還應(yīng)記錄不同意見；

 

3.調(diào)試記錄歸入設(shè)備安裝檔案。

 

單機(jī)試車調(diào)整試驗(yàn)：單機(jī)試車包括除塵設(shè)備主體（本體）和輔機(jī)的單機(jī)試車；單機(jī)是指具有獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)功能的設(shè)備（系統(tǒng)）。

 

單機(jī)除塵器運(yùn)行中注意事項(xiàng)

 

1.制定維護(hù)人員值班表，值班的人要記錄運(yùn)行的情況。要經(jīng)常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等）運(yùn)行是不是正常，有必要時調(diào)正清灰的時間，以_清灰效率。

 

2.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是不是正常，氣源壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。

  

3.隨時監(jiān)視排放出來的煙塵濃度，發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時檢查濾袋破損情況以及過濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。

 

4.脈沖除塵器在正常的工作時刻__各料倉每隔30分鐘清一次灰，開啟倉壁振動器，將倉內(nèi)的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結(jié)及著火。

 

5.當(dāng)從鍍小管（4-6分）調(diào)換到鍍大管時，由于鍍小管含水量比較小，大管含水量比較大，如果與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉(zhuǎn)換鍍大管前_將倉內(nèi)鋅粉卸出，保持倉內(nèi)無鋅粉并_倉內(nèi)溫度。

 

6.脈沖除塵器停機(jī)之前，應(yīng)對除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時清灰難度加大。

 

7.單機(jī)除塵器停機(jī)后_將各倉內(nèi)鋅粉全部卸出。

 

8.所有的設(shè)備全部應(yīng)該保持、_衛(wèi)生整潔，所加潤滑油_要_質(zhì)量和數(shù)量。