鍋爐布袋除塵器冒煙的原因主要有兩種,一種是部分布袋破損,煙氣沒經(jīng)過布袋過濾直接排入煙筒,二種是旁路裝置密封不嚴(yán),煙氣沒經(jīng)過過濾是而是從旁路閥縫隙穿過,進入排氣口排出。
鍋爐除塵器布袋損壞是由摩擦損傷、壓縮空氣噴吹損傷、熱力損傷、煙氣腐蝕或聚合物纖維裂解的任一因素引起的;在使用過程中,花板變形造成濾袋傾斜,除塵布袋底部間距不均。在機械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞,造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫,形成機械損傷;濾袋與骨架的配合不夠貼切,清灰過程中,濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓,加重了破損程度。
濾袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷,或者由于濾袋破損,致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵,反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷,加大了濾袋的破損。此外,除塵器入口設(shè)導(dǎo)流板,其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流,避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋,但觀察表明,導(dǎo)流板的設(shè)計、安裝不當(dāng),不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用,減輕含塵氣流對濾袋的沖刷,而且它自身還會被沖刷產(chǎn)生孔洞,形成局部高速含塵氣流,又造成了新的沖刷點,加速了濾袋的破損;當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時,觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況,旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時未及時發(fā)現(xiàn),因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹,其它濾袋沒有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹,導(dǎo)致個別濾袋破損。
對大量破損濾袋實地觀察表明,濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明,破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形,其強力殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生裂解。
局部短路漏塵是由旁路煙道漏塵、擋板門及封堵不嚴(yán)、管道漏風(fēng)、濾袋連接不嚴(yán)的任一因素所致;
鍋爐除塵旁路裝置的布袋除塵器,旁路閥的嚴(yán)密性至關(guān)重要,只要稍有泄漏,排氣含塵濃度便可能超標(biāo)。解決方法,應(yīng)采用密封性能的旁路閥。需要時應(yīng)采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路閥,旁路閥應(yīng)具有防止粉塵卡塞的措施,若閥門因故障關(guān)閉不嚴(yán),則應(yīng)及時修理。