脈沖布袋除塵器可以處理較大顆粒的灰塵,脈沖布袋除塵器除塵效率高,出口粉塵濃度可達(dá)到我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn),甚至低于10mg/m3,脈沖布袋除塵器可以根據(jù)除灰方法,灰塵特性,濾袋材料等確定合適的過(guò)濾風(fēng)速,脈沖布袋除塵器的電阻與風(fēng)扇功率成正比,這是與風(fēng)扇的能耗直接相關(guān)的指標(biāo),并且還涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本,脈沖布袋除塵器的電阻與許多因素有關(guān),例如設(shè)備的結(jié)構(gòu),過(guò)濾材料的類型,灰塵的性質(zhì),除塵方法,過(guò)濾風(fēng)速,氣體溫度和濕度等,如果其中_一個(gè)出現(xiàn)問(wèn)題,則會(huì)導(dǎo)致脈沖布袋除塵器的電阻升高,脈沖布袋除塵器的電阻一般控制在1200-1500Pa的范圍內(nèi),確保脈沖布袋除塵器可以快速,均勻地從濾袋上清理沉積的粉塵,而不會(huì)損壞濾袋。
脈沖布袋除塵器能否保持長(zhǎng)期高速、穩(wěn)定地運(yùn)行,日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。華康廠家提醒您脈沖布袋除塵器日常維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn):
1.開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
2.停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持脈沖布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,需要注意的是,在脈沖布袋除塵器停止工作時(shí),需要反復(fù)對(duì)脈沖布袋除塵器進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
3.停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以_提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。
4.定期測(cè)定脈沖布袋除塵器的工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
5.管理人員應(yīng)熟悉脈沖布袋除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。
6.減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
7.儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
8.電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。
9.脈沖布袋除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室,迫使脈沖布袋除塵器停止工作。
10.使用定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。
脈沖布袋除塵器是半干法煙氣脫硫系統(tǒng)中比較常用的一種除塵設(shè)備,以往用脈沖布袋除塵器直接處理密相半干法煙氣脫硫粉塵的實(shí)例比較少,所以還沒(méi)有總結(jié)出合適的運(yùn)行參數(shù)。脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。一般都要根據(jù)不同的條件重新確定,脈沖布袋除塵器的除塵過(guò)程主要由布袋完成,布袋是各種濾料纖維織造后縫制而成的過(guò)濾過(guò)程取決于濾料和粉塵層多種過(guò)濾效應(yīng),當(dāng)濾料表面形成粉塵層后,粉塵層也對(duì)粉塵有捕集作用。